Comparaison de logiciels pour la fabrication d’équipement

L’industrie manufacturière consiste en une variété d’approches de production comme la production discontinue, par processus, en mode mixte, la conception à la demande, etc. Dans cet environnement concurrentiel, les fabricants ne peuvent pas s’appuyer uniquement sur la qualité de leurs produits, la livraison rapide ou des modèles de produits innovateurs pour conserver leur longueur d’avance; tandis que l’industrie manufacturière mûrit, les règles du jeu changent. Les fabricants se heurtent désormais à la mondialisation, à une forte concurrence entre les participants d’une même industrie et aux changements constants de la demande et des attentes des clients.

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Voici certains des défis auxquels font face les entreprises de fabrication :

Augmenter l’efficacité opérationnelle sans compromettre la qualité du produit;
Innover sans augmenter le coût des produits;
Raccourcir le cycle de vie du produit et respecter le calendrier de mise en marché;
S’adapter aux exigences du client durant les processus de fabrication des produits;
Fournir une visibilité en temps réel des opérations générales, de la fabrication du produit jusqu’aux détails de la livraison;
Intégrer toutes les normes de conformité et les règlements sur l’exploitation;
Associer les produits fabriqués mondialement sans provoquer d’écarts entre les processus, les systèmes et les services;
Collaborer avec les fabricants et les fournisseurs mondiaux (pour transmettre aux parties concernées les exigences changeantes);
Transmettre les changements des modèles des produits, de la demande et des processus;
Former un réseau harmonieux d’installations logistiques et de production capable de fournir qualité et quantité, au bon moment et au bon prix.

La liste des défis peut sembler sans fin, mais l’objectif des fabricants est de découvrir les moyens qui leur permettront d’y faire face. Afin de surmonter ces difficultés, plusieurs solutions logicielles sont offertes avec des fonctions qui répondent aux besoins des fabricants. Voici certaines des solutions propres à l’industrie qui peuvent aider à centraliser l’information pour l’exploitation à l’échelle mondiale : les systèmes de progiciels de gestion intégrés (PGI), les systèmes de gestion de la chaîne logistique (SCM), les systèmes de gestion des opérations de fabrication et les systèmes d’exécution de la fabrication. Pour la collaboration entre projets et la gestion du cycle de vie du produit (GCVP), il est important d’avoir en sa possession un système de gestion de portefeuille et de GCVP. Pour une exécution réussie, il est essentiel de bien voir les multiples sources et services. Cette tâche peut être accomplie en intégrant les PGI avec des fonctionnalités de soumission de commandes et de SCM.

Les avantages d’utiliser une solution logicielle pour l'industrie manufacturière

Une solution de SCM associée à un système de PGI peut éliminer les temps morts que l’on retrouve durant les processus de fabrication et créer un environnement simplifié pour les usines de fabrication, mettant ainsi à leur disposition les bons outils pour la production, les entrepôts et les centres de distribution. Ce type de système permet à une installation de fabrication d’effectuer des opérations de qualité ainsi que de réduire les coûts généraux et de raccourcir le cycle de trésorerie.
Les solutions de PGI aident à mettre sur pied un espace commun pour entreposer toute l’information sur les processus journaliers afin que tous les services au sein d’une organisation puissent associer les données d’une source à ses propres processus. Ce logiciel trace un portrait plus clair des opérations s’effectuant au sein de l’usine.
Un module de gestion de la qualité est nécessaire aux usines de fabrication pour confectionner les produits correctement. Un produit de qualité réduira ainsi les retours de marchandise, diminuera les frais de garantie et ultimement, augmentera la satisfaction de la clientèle. De plus, la gestion de la qualité donne un moyen supplémentaire aux entreprises de se conformer aux lois et à entretenir l’intégrité du produit.
La gestion de portefeuille de projets et la GCVP résolvent les problèmes de gestion de projets et de produits, puisque ces systèmes aident les compagnies de fabrication à lancer leurs nouveaux produits plus rapidement en synchronisant les processus de fabrication avec les processus d’ingénierie. L’information en temps réel peut être partagée entre les équipes de production, au cas où le processus de fabrication serait modifié ou amélioré par le service de conception technique.
Les systèmes de gestion des opérations de fabrication permettent d’améliorer l’emploi des actifs et aident à réduire les coûts en permettant l’utilisation optimale de chaque actif dans une usine de fabrication.
Les fonctions analytiques des systèmes d’exécution de la fabrication et de gestion de la chaîne logistique aident à éliminer les rapports manuels et automatisent la saisie de données dans les applications de PGI. Ces fonctions donnent aux décideurs des données en temps réel sur le rendement, les temps utilisables, les temps morts ainsi que sur la qualité.

Les risques d'un processus de sélection d'un logiciel pour la fabrication de matériel et d'équipement imparfait

Les compagnies de fabrication qui ne se transmettent pas les données appropriées peuvent en ressentir les effets sur les résultats nets et la croissance de l’organisation. Il est important d’avoir une solution qui encourage la communication entre les services et qui s’étend au-delà des murs de l’usine afin d’effectuer le suivi des commandes d’un client ou des envois de matériaux.
Toute scission au sein du processus peut entraîner des coûts imprévus au fabricant. Les modules de chaîne logistique doivent être intégrés minutieusement à ceux de la gestion de la qualité afin de créer des processus synchronisés pour les produits finis.
Un fabricant qui a de la difficulté à convertir des gains d’efficacité en gains financiers n’a aucun moyen de savoir s’il a une longueur l’avance sur ses concurrents. La conversion se fait uniquement à l’aide des solutions technologiques qui alignent les responsabilités d’un emploi à des actions et des recommandations spécifiques qui apporteront une plus grande efficacité aux processus de fabrication.
Si aucun outil encourageant la collaboration entre les équipes d’ingénierie et de fabrication n’est installé, il sera très difficile de transmettre l’information au sujet d’un nouveau modèle de produit. De plus, le processus de mise en marché du produit sera prolongé. Il est impératif que le cycle de vie du produit prenne en charge les processus de fabrication afin d’aider à réduire les contraintes au sein du cycle de fabrication.
L’absence d’un système de communication en boucle fermée entre le fabricant et ses fournisseurs, vendeurs et clients peut se solder en un surplus ou un manque de produits à livrer, provoquant une pénurie de matériaux. Ce problème peut également perturber les livraisons et les résultats nets. Il est important que tous les modules de l’application puissent transmettre l’information nécessaire à tous les services pour que les décisions puissent être prises à temps sans perdre de vue les objectifs importants. À tout moment, il est nécessaire qu’un fabricant ait une structure de communication en boucle fermée avec ses fournisseurs, vendeurs et clients afin d’obtenir une pleine visibilité de la chaîne de valeur.

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